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不锈钢电解抛光

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电解抛光后表面亮度不均匀有“白斑”现象
一般来说经过电解抛光后的零件表面应该是十分光亮的,但是也有一些特殊的状况・・・
因此这里给大家介绍一些有关电解抛光后的成品表面出现的一些类似“白斑”异常的产生原因。
当然,也有一些其它原因而造成对电解抛光后表面亮度的影响。如果所说的情况不符合本章的这些影响条件,您也可以了解我们其它网页的相关介绍。
1.电解抛光是需要电能转换的作用下才能发生溶解的原故,由于电流传递的特性、因此在电解的过程中会不可避免的出现高电流位和低电流部位的差异。从而会出现零件的一些部位无法电解抛光十分充分的现象。一般来说越是大的工件出现这种高电流部位和低电流部位的现象越显著,一般用肉眼便可以很直观的看到.与之相反的是越小的工件由于高电流部位和低电部位的差异比较小,所以出现”白斑”的现象也比较少一些.一般用肉眼不容易发现.

我们知道即使同样的通过浸泡方式电解的零件,也不一定就肯定可以获得均匀一致光泽度的表面。因此,在一些难以电解抛光的地方,只有通过设置相对合适的阴极将电流引入这些屏蔽区域,才可以使这些难以电解区域的面积减少或者完全消除。
当然,如果直接能够电解均匀那肯定是成本最低的.但如果为了避免出现高低电流部位导致差异而另外增加设置象形阴极的话,肯定会提高加工的成本.因此至于是否决定要采取这样的辅助方式应该综合零件的要求和成本来决定。

【大面积零件电解抛光案例】

圆饼状大面积零件电解抛光后照片
 
2.根据不锈钢材料的牌号不同和电解抛光前的表面状况的不同,就会有不同的抛光效果。
这里所指的材料不同是指类似于SUS304奥氏体不锈钢和SUS430之类的马氏体不锈钢。由于材料种类不同与之对应的材料成份也不尽相同、因此电解抛光时材料的金属组织等都会影响到最终电解抛光的表面效果。
表面状况的不同是指类似于购买回来的材料表面分为BA、2B这样的状况。还有或者是在生产制造过程中采用不同的机械加工方法最终形成的表面状况。对电解抛光而言可以说不同的加工表面最终所形成的表面效果也是有区别的。比方说、BA面和拉丝面是比较容易出光的,而2D面就比较难以电解出光。
即使是同种材料也会因工件的形状和大小的不同,电解抛光效果也是不同.比如说大面积的板材在电解抛光时,由于电流的传递始终遵循尖端放电的效应,即越凸起的部位或越靠近电极的近心端,电流会优先到达,所以基于此也会最先发生溶解,最终导致中间区域电流到达速度最慢或根本无法达到。这样最终的结果就很容易出现中间发白的“白斑”现像,我们也称之为中间“太阳”现象。形成这种异常的根本原因就是电力线分布不均匀,电流传递差异所致。
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