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电解抛光后的产品被弄脏了
在电解抛光中我们经常遇到这样的问题,明明清洗很干净的工件,而一旦烘干后往往表面会出现一些不明的污垢附着在工件表面,这是为什么呢?
发生这样的现象一般原因有两个:一种原因是由于电解抛光液黏度比较大,一旦侵入一些细小的孔隙后就很难被清洗出来。即使电解抛光后及时有冲洗,但因为短时间水很难将电解液通过稀释而置换出来。因此等零件烘干后残留在孔隙中的电解液就会慢慢流出来而污垢表面,严重者会对表面造成一定的腐蚀。比较常见的现象是表面出现发黑或发彩的印迹。
导致表面被污染的另外一种情况是水质的影响。如果烘干后的抛光表面出现发白或者发黄的印迹,一般是由于水质不良造成的。发白的原因可能是使用的水体中含钙、镁等有机盐过高,烘干后在表面沉积所致。而发黄的原因也是因为所冲洗的水体硬度过高、含有的固体颗粒物烘干后沉积在表面形成的水印。解决这种类型的问题最简单的方法是,最后一次漂洗时采用纯净水或经过多级过滤的水冲洗就可以了。
当然对于一些形状复杂的零件,可以根据实际情况采用超声波清洗或增加中和的工艺来减少侵入孔隙中的电解液对表面的影响。
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