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不锈钢电解抛光

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电解后产品呈黑色是怎么回事?
问:电解后产品呈黑色是怎么回事?
答:电源的正负极接反了。所电工件挂的是正极,槽体周边阴极板接负极。

问:电解阴极板应采用什么材料?
答:可以是铅板、不锈钢板、钛板都可以。

问:连续工作,电解液温度容易超高怎么办?
答:小于1立方的槽体,在连续不断工作情况下,电解液容易出现温度超高(80度以上)现象,导致品质不稳定。解决方法:在槽体周边安装水冷装置进行循环水冷降温;如果是稳定的连续生产建议更换体积更大的槽体。

问:电解后的产品表面的条纹状?
答:可能会存在以下三种情况
1、电压过高或电解时间过长。可以适当的降低电压、电解时间。
2、电解液温度过高也会影响,可以适当降低温度(降10度为一个级别宜)
3、全新电解液刚生产时,电解液尚未进入成熟期(溶液中金属离子含量不够),可以用废旧不锈钢材料电几小时,会转向正常。

问:电解后工件表面发白是什么原因?
答:可能会存在以下几种情况:
1、工件整体发白,无光洁感:电解液温度过低,提高温度。或者是电解时间过短,可适当延长电解时间。
2、板材工件中间发白,四周光亮(太阳):电解液温度过高,适当降温或降电压,并适当延长电解时间。
3、工件整体发白,表面有腐蚀感:温度过高,降低温度。适当调低电压。
4、工件上半部份亮,下半部份发白:电解液温度不一致(刚加热时易出现),搅拌电解液,使其温度匀称。

问:电解液采用什么样的加热器材较好?
答:石英加热管最佳,其次可以用钛管。不建议用耐蚀性能差有不锈钢或其他加热器材。

问:电解前需要除油吗?
答:重油污必须要除,一方面会影响电解的整体效果(出光不一致),另一方面油污在电解液中累计较多后会使电解液粘度变高,电解后工件难清洗。但除油之后要注意一定要将工件表面的活性清洗剂冲洗干净,过多清洗剂活性物带入槽体,也会使电解液表层产生泡沫,影响正常工作(需要凯盟“电解消泡剂”才能解决)
 
问:什么情况下需要在电解前做“酸洗”处理?
答:表面有高温氧化物、有焊接、研磨工艺时,电解前最好做“酸洗”处理。有利于提高电解效率及电解效果。

问:工件电解后需要做“中和”处理吗?
答:可以根据工件的状况选择。形状简单无孔的实芯件可以不做。但复杂工件建议做中和处理。工件表面残留酸很难彻底清洗干净,中和有利于保护工件。配比:5%碳酸钠或氢氧化钠:95%水。中和之后要清洗。

问:电解完工后工件表面有黄斑?
答:清洗不彻底或水质泥渣杂质太多,在快速烘干过程中水份迅速脱离,杂质吸附形成。可以改良水质,或电解过水后增加硝酸出光工艺:35%硝酸水溶液泡3~10分钟。再过水可以解决。

问:长期生产后,电解液密度过高或过低,影响品质?
答:密度过高影响品质时,适当加入1:1的纯水和新的电解液,调整密度。过低则需要更换部份药水,加入新液,使密度达到合格范围。

问:长时间生产后,出光速度有所变慢?
答:电解液中的光亮剂成份有所消耗,属正常现象。可以适当添加相应品牌的光亮剂和新电解液调整(凯盟光亮剂只针对凯盟客户销售,不适应于其他厂家产品)

问:电解后产品有挂印?
答:可从以下几方面偿试解决
1、电压过大,可适当调低电压。
2、上挂的产品要挂紧,避免接触不良产生的烧印。
3、可改用导电性更好的铜挂具。
4、选择产品较为隐避的地方做为挂点。

问:可以可以自己添加相应的电解基础成份?
答:不可以。少数客户出于成本考虑,自行添加磷、硫基础成份。电解液有严格的配比和相辅核心技术,自行添加会打乱电解性能。以致于无法再调节,会以小失大。

问:电解液与市面普通的含铬酸电解液有什么区别?
答:主要区别于环保、使用寿命、电解效果三方面。含铬酸型电解液不环保、六价铬严重超标,其次是使用寿命短、铬酸型产品刚生产时见效快,但最长二个月便易出现问题,且很难调整。凯盟电解液不含重金属,生产出的工件符合FDA检测。使用寿命长是凯盟的一大特色,从长远成本考虑,凯盟电解液绝对是超值的。再者是品质稳定,电解效果优异。市面上获得公认好评!

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