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不锈钢电解抛光

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电解抛光中常见的疑难杂症“四“
  在进行电解抛光的过程中,总会遇到各种各样自身无法解决的问题,凯盟公司技术部专业技术员根据多年的专业知识和经验,剖析了一系列常见的疑难问题以及解决方法。

     1、电解抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?

原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80-100℃条件下加热浓缩以增大其相对密度。或是更换新液。

     2、工件电解抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?

      原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。

    3、电解抛光时为什么容易出现打火现象?

原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用"不锈钢通用电解液"

    4、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响?最佳温度是多少?

      原因分析:一般电解液使用温度为50-90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50-90℃,"不锈钢通用电解液"的最佳使用温度为50-80℃。

    5、不锈钢电解抛光工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?

    原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全清除,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。解决方法:将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用"不锈钢活化液""除锈水""氧化皮清除液"等产品进行清洗除锈。


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