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不锈钢电解抛光

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电解抛光中常见的疑难杂症“三”
         在进行电解抛光的过程中,总会遇到各种各样自身无法解决的问题,凯盟公司技术部专业技术员根据多年的专业知识和经验,剖析了一系列常见的疑难问题以及解决方法。

  1、已严格按照工艺规范操作,为什么电解抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?

原因分析:电解抛光溶液温度是否过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。

2、"不锈钢通用电解液"为什么使用一段时间会出现泡沫?

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在电解抛光前进行除油。

3、电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系?

原因分析:硫酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法:调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择"各种无铬电解添加剂"配方。

4、工件电解抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?

原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污染环境,可选用无铬电解抛光液。推荐使用"不锈钢通用电解液"。

5、不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?

原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25-50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15-30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30-55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15-25安培之间,300系列不锈钢材质在10-15安培之间,400系列不锈钢材质在25-30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。(个人见解:材料越好需要的电流密度越小,但实际上我们往往陷入一个误区,因为材料越好承受的电流密度越大,我们往往用的电流密度就越大)

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