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不锈钢电解抛光

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影响电解抛光质量的主要因素有哪些
  电解抛光也称做电化学抛光,是以被抛工件为阳极,不溶性金属为固定阴极(铅板),当阳极浸入电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解现象,使阳极上的微观凸起部份优先溶解以形成光亮、平滑表面的方法。在不少的场合下,电解抛光可以用来替代繁杂的机械抛光,尤其是形状比较复杂的,用机械抛光难以加工的零件。

  电化学抛光是一个多因素的综合过程。因此,影响电解抛光效果的工艺因素较多,归纳起来,主要有抛光材料本身的性能(如物理力学性能、金属结构)、被抛光表面的状况、电解液的组成及配方、操作条件及工艺参数(如:电解液的温度、抛光使用的电压、电流密度、溶液的流动状况,抛光时间)、电极中阴阳极面积及极间距离等。有时是某种因素起主要因素,有时则是几种因素起主要作用。所以要使电解抛光工艺长期保持稳定和处理最佳状态,就必须掌握握好各种影响电解抛光效果的主要因素。

电解抛光效果图

  我们知道,在电解抛光液配比正常的情况下,我们主要是要掌控好操作条件及工艺参数即可:

  一、 电压、电流:电压是根据产品的外观质量及实际生产来定的(打样时的电压和实际批量的电压是有区别的),而电流的大小是根据所使用的电压及产品上挂的多少而客观反映出来的。

  二、温度:随着温度升高会使得溶液的流动速率增大、电阻减少,从而使得电流增大,导致产品表面易出现麻点或条纹的现象,同时由于气流的增大会把工件表面的药水排开而致工件抛不亮。

  三、电解的时间受如下因素影响:

  1、被抛工件表面的预处理程度和抛光光亮度的要求

  2、阴阳极间的距离

  3、电解液的性能和温度

  4、电抛光时的电压及电流密度大小),所以电解的时间并不是一成不变的

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